螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點：

a、 焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。
b、 焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V），以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重或無法焊接。這也是不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。
e、 電源要有較小的內阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣，采用H級耐熱等級與B級相比，具有體積小重量輕的優點，倍受人們的推崇。但深入分析后發現，也并非完美無缺。GB11021規定：H、B級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃，H級比B級允許的溫度約高40％。也就是說，在主電路設計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線的截面積。隨之而來的是導線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級，次級回路所有導線截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當可觀的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱，H級比B級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。成都斯達特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機，B級絕緣，能焊接d=30mm的焊釘，這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機難以達到的。
f、 供電的電源柜（箱）應有足夠的容量，電弧螺柱焊機的負載持續率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時，瞬間功率甚至超過300kw，這就要求供電的電源柜（箱）應有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數
   電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據螺柱的直徑進行調節，大約為300～3000A。對于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時，可以用下式估算焊接電流2）：
I（A）=80×d（mm）         d≤16mm         
I（A）=90×d（mm）         d＞16mm         
對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。
b、 電弧電壓與焊接電流的關系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時，工件表面上的油或油脂會增加弧壓，而惰性氣體則會降低電弧電壓。
c、 對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時間可用下式進行估算：
            tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm       
            tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      
螺柱焊機是一款打破傳統工藝，專為高端鈑金制造而生的革命性智造設備。它是寄托在Windows平臺上研發，利用CAD編程控制伺服電機數控定位的螺柱焊接設備，利用此款設備，我們可以將多種規格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發面。
傳統鉚接和種焊工藝
1.      鉚接工藝
必須先鉆孔，然后人工鉚接。缺點：背面有壓印，銹鋼制品強度不夠，鉚接數量多容易出錯
2.      種焊工藝
必須先在種焊的位置預位種焊記號，然后通過人工找點進行種焊。缺點：位置精度不準，容易焊歪、效率慢
對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時間應該減小。
d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。
e、螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。
f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s；當d ＞14mm時，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置，以滿足上述要求。螺柱焊接時，金屬的熔化量正比于伸出長度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時，因金屬熔化量多，應該調低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。
全自動螺柱焊機與傳統鉚接和種焊對比優點如下
無需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規格的螺柱，背面無壓印，強度高，解決了傳統壓鉚背面有壓印與及強度不夠的問題。定位精準、提高生產效益，解決了手工焊釘定位不準與及效率慢的問題。使用全自動螺柱焊機，讓您的產品質量與及加工效益提升一個質的飛躍。
廣泛應用于LED燈箱、音響設備、動力電池箱、廣告機、網絡通信柜、電箱電柜、空調制冷、醫療器械、刷卡機、智能柜員機、不銹鋼制品……